橡膠支座1。所用橡膠的膠體是影響板式橡膠支座質(zhì)量的主要因素。目前由于市場競爭激烈，客戶價格嚴峻，很多橡膠支座生產(chǎn)廠家從這一塊降低成本，使用劣質(zhì)橡膠。這個從外觀就能看出來。好的橡膠表面有光澤、較暗，彈性小、質(zhì)量差的橡膠用手指按壓能感覺到。表面又黑又暗。但是，如果口香糖真的好壞，就需要做實驗了。單純從壓縮彈性模量和剪切彈性模量方面來判斷，是找不到質(zhì)量問題的。一般來說，我們需要做一個中間膠膜測試來檢測問題。
2.內(nèi)鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板的厚度必須符合標準，材料必須使用成品板，必須杜絕彎板。在處理時，必須進行除銹和噴砂處理，以確保橡膠和鋼板之間的結(jié)合。（有些不良廠家用廢鐵皮代替或者用厚度薄的厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強度和儲存不足，容易造成嚴重問題。目前有些地方要求檢測極限抗壓強度，以便發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量缺陷）。
3.生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座的自動化生產(chǎn)目前還沒有完全實現(xiàn)，硫化前的步驟基本都是手工操作。下料、切割、貼合等工序的質(zhì)量與工人的熟練程度有很大關(guān)系�？刂屏蚧瘷C上的硫化時間和溫度也很重要。不同規(guī)格的橡膠支座固化時間不同。如果沒有達到相應(yīng)的固化時間，就會形成夾層，里面的橡膠沒有完全固化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
