板式橡膠支座安裝支座安裝時(shí)不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象�；瑒�(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。
支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞�；迨街ё惭b時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。配制方法：先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，然后加入一定比例的丙酮(稀釋劑)，再加入一定比例的乙二胺(固化劑)充分?jǐn)嚢�，最后加入砂子攪拌均勻，配制好的環(huán)氧樹脂砂漿應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完(一次配制更好不超過2公斤)。
墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鑒鑿毛，鑿毛程度滿足"橋梁混凝土施工"關(guān)于施工縫鑿毛的有關(guān)規(guī)定。找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。支座上下各部件縱軸線必須對正。
當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。滑板式支座安裝滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直。
當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)橋梁支座防止高程誤差超標(biāo)。板式橡膠支座安裝安裝前對橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。支座安裝粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。
支座大批量進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和必要的性能檢測，對于外觀目測有裂紋和缺損的支座一律不得使用。拌制環(huán)氧砂漿句環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不低于50MPa。環(huán)氧砂漿配置通過試驗(yàn)確定，一般采用環(huán)氧樹脂砂漿配合比(質(zhì)量比)：環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：砂=1000：100：60~80：5000(抗壓強(qiáng)度達(dá)68.6~88.3MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)14.7~19.6MPa。
支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支座墊石頂面放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石土劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。安裝工藝支座廠家的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照原材料準(zhǔn)入程序，且擬使用產(chǎn)品必須經(jīng)過三方共同外檢，檢測結(jié)果合格的產(chǎn)品方可用于工程施工。
